推动信息化与工业化融合　促进安徽工业转型升级

　　走新型工业化道路是方向，两化融合为工业插上“腾飞翅膀”

　　近日，工业和信息化部下达首批“信息化和工业化深度融合”专项资金，我省获批项目数和资金额与山东省并列全国第一位。这是我省两化融合进展获国家肯定的一个缩影。

　　以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是我国产业结构调整升级和经济发展方式转变的重大战略部署。信息化与工业化深度融合，是新型工业化道路的鲜明特征，也是“稳增长、调结构”的战略支点。有利于提升产业创新能力、培育发展新兴产业和新的经济增长点、构建现代产业体系。

　　近些年，我省出台一系列政策和举措，加速推进两化融合，取得较明显成效：煤、电、钢铁、水泥等传统优势产业得到改造提升，行业科技水平大幅提升，节能减排成效显著；汽车、家电产业抓住产品“智能化”趋势，迅速做大做强，跻身全国行业排头兵；电子信息、新能源、新材料、节能环保等新兴产业不断涌现，成为全省经济重要增长极。通过试点引路、树立标杆等措施，我省培育出省级两化融合示范企业205家、省级两化融合示范区19家，其中，江淮汽车、合力叉车、奇瑞汽车成为国家制造业信息化示范企业，马钢公司和铜陵有色成为国家级两化融合促进节能减排示范企业。

　　信息化为工业化、企业现代化插上了“腾飞的翅膀”，新型工业化跨越里程碑。全省工业化率由2005年的34.3%提高到2010年的43.7%，由落后全国平均水平到反超，实现了工业化初期向中期的历史性转变；工业增速连续多年超过全国水平，工业对经济增长贡献率达到60%以上。

　　改造提升传统产业是重点，“笨、重、粗”变“高、精、尖”

　　现代化的流水生产线，干净整洁的工作现场，排列成行的下线新车，江汽乘用车总装车间让人眼前一亮。 “这是不同车型的混合装配车间，如果没有信息化管理，很难想像这儿能如此高效有序地运转。 ”江淮汽车乘用车公司信息部部长刘琳说，实施国家级两化深度融合示范项目“自主品牌整车企业综合集成平台”，江淮汽车的研发、生产、物流、管理等都得到明显改善与提升。 2011年，江汽股份公司减少库存积压30%，综合运营成本降低8%。

　　业内专家认为，加快应用信息技术改造提升传统产业是两化融合的着力点。传统产业存在生产方式粗放、增长质量不高等问题，加快信息技术与传统产业的融合，在生产和服务的各个环节提高自动化、智能化和现代化管理水平，促进了传统产业转型升级。

　　马钢新区能源控制管理中心，被誉为钢铁行业能源管理“样板”。100多平方米的区域内，信息高度集成的能控主机正在对煤气系统、空压站、蒸汽、氧氮氩、给排水、供配电等19个站所和管网的设备集中控制，实时监测焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等主体工艺共20000多个重要生产用能信号，实现了能源设备的实时监控和能源调度、能源管理一体化，一改过去钢铁行业“笨、重”的形象。

　　目前，信息化已成为我省传统产业领域技术改造和自主创新的有效途径。全省开展计算机辅助设计、生产控制与管理应用的企业已达83%；钢铁、化工、汽车、船舶等行业大中型企业数字化设计工具普及率超过67%，关键工序数(自)控化率逾58%；大型骨干企业的信息管理和业务系统进入应用集成阶段，中小企业信息化服务体系开始建立。

　　政策引导资金激励是关键，激发内生动力多维度同时发力

　　“当前，一些发达地区将促进两化融合作为应对复杂经济局势的战略性举措来抓，开始步入融合发展、综合集成、加速转型的新阶段，而我省大部分地区和行业仍处于以局部应用为主的发展阶段。 ”省经信委信息化推进处处长石象斌坦言，各地还存在不少影响两化融合进程的因素，如两化融合水平与效益还没有科学合理的统计评价指标体系；企业在信息化集成应用中，普遍遇到相关软件和硬件标准规范不统一的严重困扰，同时也面临着资金、人才等诸多因素制约。

　　“在此背景下，我省推进两化深度融合的路径，即通过什么样的手段和方法来达到转方式、促发展的目的，是亟待认真探索的重要课题。 ”业内专家同时指出，当前推进此项工作也具有很多积极因素：从宏观层面看，利用经济下行压力易形成倒逼机制，促进两化融合助力转方式、调结构；从企业角度看，要在当期复杂经济形势下实现生存和发展，也必须利用两化融合提升技术能力、进一步降低成本。

　　安徽合力股份公司总经济师张孟青认为，两化融合最大的动力来源于企业，企业只有认识到信息技术的应用有助于提高研发设计和创新能力，有助于提升企业的经营和管理效率、降低企业经营成本和提升企业竞争力，才有动力不断提高信息化水平。政府要激发企业信息化建设的热情和动力，需进一步营造良好的信息技术应用环境，加大政策引导和资金激励，推动两化深度融合发展。

　　石象斌告诉记者，现阶段我省正采取积极措施从点、线、面多维度同时发力，推进两化深度融合。除积极推进企业和区域层面的试点示范外，省经信委还积极推动信息技术在工业产品、制造装备、业务流程、生产要素等方面的全面渗透和广泛应用。同时，注重加快推动信息技术在工业设计、生产、经营各环节的集成应用，提高产品科技含量和质量性能、提升企业经济效益和生产效率、减少生产中的环境污染和资源消耗，从而加快促进工业转型升级和发展方式转变。（记者 吴量亮）